在機(jī)械加工中,常常遇到矩形工件或者異形工件。對(duì)于矩形工件的加工如用四爪卡盤裝卡，校調(diào)費(fèi)時(shí)，定位精度低，要求車工技術(shù)等級(jí)高，如用V形體虎鉗定位夾緊機(jī)構(gòu)，則附具復(fù)雜，制造困難。對(duì)于異形工件，如設(shè)計(jì)專用的夾具，則工序多，時(shí)間長，效率低，成本高，制造和裝配精度受到一定條件的限制，而且專用夾具欠缺通用性。

三爪卡盤作為機(jī)加工中最基礎(chǔ)也最常見的夾具類型之一，在夾緊工件時(shí)其三爪是等量徑向移動(dòng)的，所以用三爪卡盤裝夾工件，裝夾部位一般為圓柱面或平面。但如果工件沒有適合于卡爪裝夾的形面，如何裝夾呢？從裝夾橫截面為矩形的方料時(shí)的一種簡單附具，到裝夾不規(guī)則截面胚料時(shí)的專用夾具設(shè)計(jì)，再到改制三爪卡盤（軟爪）加工異形面的實(shí)現(xiàn)過程，應(yīng)用的場(chǎng)景從小至廣，對(duì)應(yīng)工件的加工工藝由易至難，以下都有相應(yīng)的解決方案，供以不同需求的設(shè)計(jì)人員參考。

案例：三爪卡盤裝夾四邊形工件

把鋼鐵材料的板材加工成圓棒，作拉伸、熱模擬等試樣，需要用車床把鋸切好的四邊形坯料加工成圓形試樣，這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)在車床三爪或四爪卡盤上裝夾橫截面為四邊形坯料的問題。

1、三爪卡盤裝夾橫截面為矩形的四邊形胚料

（1）在三爪卡盤的卡爪上套 3 個(gè)U型夾頭裝夾四方工件。

裝夾方法，先將夾套裝到卡爪上，再放上工件，該夾具適用于某個(gè)具體橫截面尺寸，也可以通過加墊片進(jìn)行調(diào)節(jié)，能擴(kuò)大其使用范圍，使工裝夾具能適用于一定尺寸范圍內(nèi)的矩形工件。

（2）該工裝夾具的工作原理

當(dāng)要加工四方工件前將夾套 s 裝在三爪卡盤的卡爪上，下面的卡爪裝上 90°V 形夾套，上面左、右兩卡爪裝上與平頭傾斜 15°的夾套( 即圖中∠FOE=15°) ，用螺釘擰緊固定。由于加工的四方工件尺寸種類繁多，將引起工件偏心，該偏心可用墊片來修正。為保證四方工件的中心O與尾座頂尖同軸，需要保證工件中心O到三爪卡盤 3 個(gè)卡爪平斗的距離一樣。

（3）使用夾套的優(yōu)點(diǎn)

對(duì)于坯料橫截面為矩形時(shí)，可以根據(jù)方料的具體尺寸在 3 個(gè)卡爪與夾頭之間加相應(yīng)尺寸的墊片，該方法對(duì)于截面為矩形的方料裝夾方便簡潔，且裝夾牢靠，能夠適應(yīng)四方料在三爪卡盤上的裝夾。

2、三爪卡盤裝夾橫截面不規(guī)則的四邊形胚料

對(duì)于大小不統(tǒng)一、橫截面不規(guī)則實(shí)驗(yàn)試樣毛坯料的車削加工，為了能保證在規(guī)定尺寸范圍內(nèi)把四邊形坯料加工成圓形實(shí)驗(yàn)試樣，可以考慮通過先對(duì)毛坯料兩端定中心，再用兩頂尖法裝夾的方式來設(shè)計(jì)工裝夾具。夾具主要有 5 個(gè)部分組成，定位元件及定位裝置、夾緊裝置，夾具體等。

（1）夾具的設(shè)計(jì)原理

通過螺栓把四邊形工件的一端固定在夾具的裝夾區(qū)，裝夾區(qū)的大小可以根據(jù)毛坯料的大小通過調(diào)節(jié)螺栓來控制。工件一端通過裝夾前的定位中心孔頂在三爪卡盤一端的死頂尖上，通過撥桿與卡爪的連接帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。為了保證夾具和工件在旋轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)擺動(dòng)現(xiàn)象，可以通過撥桿上的螺栓把夾具的撥桿固定在卡爪上。

（2）該套夾具的優(yōu)點(diǎn)

利用兩頂尖法通過專用夾具在三爪卡盤上裝夾橫截面為不規(guī)則四邊形工件。通過在毛坯料尺寸有限的情況下需要把四邊形工件車削成圓棒，為了保證該四邊形工件的裝夾中心與尾座活絡(luò)頂尖同心且保證裝夾牢固可靠、方便，在裝夾前先在工件的兩端面劃線，找出端面中心并打好中心孔，然后利用特制夾具和兩頂尖，采用一夾兩頂?shù)姆椒?，以工件兩中心孔所確定的直線來定位。該裝夾方法快速簡潔且安全可靠。